I . grunnleggende ytelseskrav til titanmålmaterialer
1. renhet
Renhet er en av de primære ytelsesindikatorene for målmaterialer, da det betydelig påvirker egenskapene til den avsatte tynnfilmen . imidlertid varierer det nødvendige renhetsnivået 0 . 5 um til 0 . 25 um, 0 . 18 um, og til og med 0,13 um. 99.9999%.
2. urenhetsinnhold
Urenheter i det faste målmaterialet, så vel som oksygen og fuktighet fanget i porer, er viktige forurensningskilder i den avsatte tynnfilmen . De akseptable urenhetsnivåene varierer elementer .
3. tetthet
For å minimere porøsiteten i målmaterialet og forbedre ytelsen til den sputrede tynne filmen, er det vanligvis nødvendig med et mål med høy tetthet . -tetthet, påvirker ikke bare sputringshastigheten, men påvirker også den elektriske og optiske egenskapen til den bedre filmen . den høyere måletettheten, den bedre resultatet til å få en tynt. Styrke forbedrer dens evne til å motstå termisk stress under sputteringsprosessen . Derfor er tetthet også en nøkkelytelsesindikator for målmaterialer .
4. Kornstørrelse og kornstørrelsesfordeling
Målmaterialer er typisk polykrystallinsk, med kornstørrelser fra mikrometer til millimeter . for samme type målmateriale, de med finere korn viser en høyere sputringsfrekvens sammenlignet med de med grovkorn .} i tillegg til en mer uniform kutt i størrelse i størrelsen i en mer uniform i størrelse i en mer uniform i en mer uniform i en mer uniform i en mer uniform i en mer uniform. sputtering .
II . Renhetskrav for titanmålmaterialer i forskjellige bransjer
1. titanmål brukt i integrerte kretsløp
Renhetskravet for titanmål som brukes i integrerte kretsløp er vanligvis over 99 . 995%, som er høyere enn det som kreves for ikke-integrerte kretsapplikasjoner.
2. titanmål brukt i flatskjermer
Flatpanelskjermer inkluderer flytende krystallskjer Titanmål som brukes i dette feltet krever vanligvis en renhet på minst 99 . 9%.
Titan kan behandles til sputtende målmaterialer ved bruk av forskjellige metoder og brukes mye i høyteknologiske bransjer som elektronikk, informasjonsteknologi, boligdekorasjon og bilindustri av biler . i disse bransjene, titan 2-mål, primært brukt til belegg
Introduksjon til sputtende målmaterialer
Et målmateriale er materialet bombardert av høye energi-ladede partikler og brukes i laservåpensystemer med høy energi . Når lasere med forskjellige krafttettheter, utgangsbølgeformer og bølgelengder samhandler med forskjellige målmaterialer, de produserer forskjellige destruktive effekter. for å ha fordamper magnetron for eksempel for avsetning av aluminiumsfilm . Ved å bruke forskjellige målmaterialer (for eksempel aluminium, kobber, rustfritt stål, titan og nikkel), kan forskjellige filmsystemer oppnås, inkludert ultrahard, slitasje og korrosjonsbestandig legering .}}}}}}}}}}}}
Typer målmaterialer
- Metallmål
- Keramiske mål
- Legeringsmål
Bruksområder av målmaterialer i vakuumbelegg
Moderne sputtende utstyr bruker nesten universelt kraftige magneter for å indusere en spiralformet bevegelse av elektron (RF) Sputtering . Det grunnleggende prinsippet innebærer å brukeglødutladningI et vakuummiljø for å ionisere argon (AR) -gass, noe som får plasmas kationer til å akselerere mot den negativt ladede måloverflaten . slipper disse kollisjonene materialet fra målet, som deretter avsetter på underlaget for å danne en tynn film .
Sputtering avsetning har flere bemerkelsesverdige fordeler:
1. allsidig materialkompatibilitet-Metaller, legeringer og isolerende materialer kan alle brukes som tynnfilmbeleggmaterialer .
2. komposisjonskontroll-Under passende forhold kan til og med komplekse mål med flere elementer produsere filmer med ensartet komposisjon .
3. reaktiv avsetning- Ved å introdusere oksygen eller andre reaktive gasser i utladningsatmosfæren, kan sammensatte eller blandede filmer av målmaterialet og gassmolekyler dannes .
4. Presis tykkelseskontroll- Filmtykkelsen kan kontrolleres nøyaktig ved å justere inngangsstrømmen og sputteringsvarigheten .
5. Uniform belegg med stort område- Sammenlignet med andre avsetningsteknikker er sputtering mer egnet for å produsere ensartede belegg over store overflater .
6. Fleksibelt underlagsarrangement- Siden sputrede partikler nesten ikke påvirkes av tyngdekraften, kan den relative plasseringen av målet og underlaget fritt justeres .
7. overlegen vedheft og filmtetthet-Vedheftingsstyrken mellom underlaget og den avsatte filmen er mer enn ti ganger høyere enn for tradisjonelle fordampningsbelegg . I tillegg forbedrer de sputrede partiklene med høy energi under overflatediffusjon under filmdannelse, noe
8. Ultra-Thin filmformasjon- På grunn av den høye kjernefysningstettheten i det tidlige stadiet av filmvekst, kan sputtering produsere kontinuerlige filmer tynnere enn10 nm.
9. lang mål levetid- Sputtering mål har en lang levetid, noe som muliggjør kontinuerlig automatisert produksjon i lengre perioder .