Kraftige løsninger for bedriftsvekst
Plateproduksjon: Transformasjon fra titanblokk til titanplate. Titanplater og andre titanprodukter stammer alle fra titanblokker. De må gjennom smiingsprosessen for å bli titanplater med dimensjoner på 210*1100*8000 mm. Etter at platene er laget, må overflatene deres behandles for å fjerne det svarte oksidlaget. Platevalsing: Multi-nøyaktig prosessering for varmvalsing. 1. Oppvarming: Plasser titanplaten i et passende temperaturmiljø. Den passende oppvarmingstemperaturen for titanplater er mellom 900 grader og 1000 grader. Sørg for tilstrekkelig tid under oppvarmingsprosessen, med den generelle oppvarmings- og holdetiden på mer enn 4 - 4.5 timer for å sikre ensartet oppvarming av titanplaten og forberede for den påfølgende valsingen. 2. Grovvalsing: Etter oppvarming utsettes titanemnet først for høy-vannavkalking for å fjerne overflaten av jernoksyd, og deretter gå inn i overflaten av jernoksid. forming. Grovvalsing bruker vanligvis reversible rullingsmetoder, for eksempel to-rulle eller fire-rullemaskiner. Gjennom flere omganger med valsing reduseres emnet til den mellomliggende tykkelsen. På dette stadiet kan utvidelsesvalsing eller formvalsing også utføres etter behov for å justere bredden og formen på emnet for å være nærmere størrelseskravene til sluttproduktet. 3. Finvalsing: Etter at den mellomliggende emnet har gjennomgått hode- og halekutting, går den inn i en fler-finvalseenhet, for eksempel en 7{{{24}-rullemaskin. Finvalsingsprosessen bruker høyhastighets-rulling og kontrollerer reduksjonsmengden nøyaktig for å redusere materialet til den endelige tykkelsen. Samtidig brukes plateformen lukket-sløyfekontrollteknologi for å sikre at titanplatens størrelsesnøyaktighet oppfyller de høye standardkravene og oppfyller de strenge spesifikasjonene for forskjellige bruksscenarier for titanplater. 4. Avkjøling og vikling: Titanspolen etter finrulling avkjøles raskt til viklingstemperaturen gjennom et laminært kjølesystem. Denne kjøleprosessen må justeres dynamisk i henhold til de forskjellige titanmaterialekvalitetene og den endelige rulletemperaturen for å optimere materialytelsen. Etter avkjøling vikles titanspolen til en rull av viklingsmaskinen. Sluttproduktet kan også trenge etterfølgende behandling som bunting, merking osv. for lagring, transport og bruk.
Energibesparende fordeler ved varmvalseprosessen: Under varmvalseprosessen viser titan utmerkede plastbehandlingsegenskaper, med lav deformasjonsmotstand og ingen åpenbare prosessherdingsfenomener. Dette resulterer i en reduksjon i energien som kreves for metalldeformasjon, og oppnår dermed et lavere energiforbruksnivå. 2. Høy produksjonseffektivitet: Varmvalsing bruker vanligvis store blokker og store reduksjonsforhold for valsing, noe som resulterer i en rask produksjonsrytme og høy produksjon, skaper gunstige forhold for stor-produksjon og møter den store-plateskalaen i titanstrukturen i markedet for mikrostrukturen:} varmvalsingsprosessen, kan den -støpte mikrostrukturen transformeres til den behandlede mikrostrukturen. Denne mikrostrukturtransformasjonen forbedrer plastisiteten til materialet betydelig, og forbedrer ytelsen og prosesseringsegenskapene til titanplaten. 4. Anisotropiske egenskaper: På grunn av egenskapene til rulleprosessen, viser egenskapene til det valsede arket anisotropi. På den ene siden er det betydelige forskjeller i egenskaper langs materialets lengde-, tverr- og høyretninger; på den annen side er det deformasjonsteksturer og rekrystalliseringsteksturer, noe som resulterer i åpenbare retningsforskjeller i formingsytelsen.
Varmvalsingsprosessen til titanplater, som en kjerneteknologi for prosessering av høy-metallmaterialer, har sine kjernefordeler når det gjelder å oppnå raffinering av titanlegeringsstrukturen og ytelsesoptimalisering gjennom presis temperaturkontroll (850 - 950 grad ) og flere valsingsganger. For øyeblikket har denne teknologien overvunnet flaskehalser i industrien som ±5 % fluktuasjon i rullekraft og ±0,1 mm i plateformtoleranse. Men som svar på det presserende kravet i romfartsfeltet for høyere styrke- og seighetsforhold for legeringer som TA15 og TC4, trenger varmvalsingsprosessen av titanplater fortsatt kontinuerlig innovasjon og utforskning av nye prosessmetoder og tekniske midler for å ytterligere forbedre ytelsen og kvaliteten til titanplater og utvide deres bruksområder.
