Hovedmetode
Pulsrefleksjonsmetode: Ultralydbølger sendes ut av sonden, og ekkoene som reflekteres fra defekter eller bunnflaten av arbeidsstykket mottas. Posisjonen og størrelsen på defekten bestemmes basert på tiden og amplituden til ekkoene. Denne metoden har høy deteksjonsfølsomhet og kan lokalisere defekten nøyaktig. Det er den mest brukte.
Penetreringsmetode: Overføringssonden og mottakersonden plasseres på begge sider av arbeidsstykket. Den indre defekten bestemmes basert på energiendringen til ultralydbølgen etter å ha penetrert arbeidsstykket. Denne metoden har et lavere krav til overflatefinishen til arbeidsstykket, men deteksjonsfølsomheten er relativt lav og den kan ikke lokalisere defekten. Det brukes ofte til automatisert deteksjon.
Resonansmetode: Tykkelsen på arbeidsstykket måles ved å bruke prinsippet om at ultralydbølger genererer resonans i arbeidsstykket. Denne metoden er spesielt egnet for måling av tynne plater eller tynne-veggede rør, men det stilles høyere krav til overflaten på arbeidsstykket.
Den mest brukte ultralydtestmetoden er pulsrefleksjonsmetoden.
Dens kjernefordel ligger i dens høye deteksjonsfølsomhet, som muliggjør nøyaktig plassering av defektens posisjon og dybde, og dets brede bruksområde, som gjelder nesten alle materialer. I motsetning til dette har penetreringsmetoden lavere følsomhet og kan ikke lokalisere defekten, mens resonansmetoden hovedsakelig brukes til presis tykkelsesmåling.
Pulsrefleksjonsmetoden er for tiden den mest brukte ultralydfeildeteksjonsmetoden. Dens kjerneprinsipp er: en ultralydpuls sendes ut mot det testede arbeidsstykket. Når lydbølgen møter en defekt inne i materialet eller undersiden av arbeidsstykket, vil den gjennomgå refleksjon. Instrumentet mottar og analyserer disse reflekterte bølgene, og basert på tidsforskjellen og amplitudeendringene kan det nøyaktig fastslå om det er en defekt, dens størrelse og dybden.
Denne metoden har ekstremt høy følsomhet og kan oppdage svært små feil. Posisjoneringsnøyaktigheten er også svært høy, med en feil typisk mindre enn 2 %. Den er anvendelig på forskjellige materialer som metaller, plast og keramikk, og er mye brukt i industrielle inspeksjoner. Det har imidlertid også begrensninger. For eksempel er deteksjonseffekten dårlig for nær-overflatedefekter og tynne-veggede arbeidsstykker, og deteksjonsresultatene er relatert til orienteringen til defekten.
Størrelsen og dybden på defekten bestemmes av pulsrefleksjonsmetoden. Kjernen i denne prosessen ligger i å analysere amplituden og tiden til de reflekterte bølgene.
Bestemme dybde: Ved å måle tidsforskjellen fra emisjonen av ultralydbølgen til mottaket av defektrefleksjonsbølgen, ved å bruke formelen "dybde=lydhastighet × tidsforskjell / 2", fullfører instrumentet vanligvis beregningen automatisk.
Bestemme størrelse: Hovedfaktoren er amplituden til den reflekterte bølgen. Jo større defekten er, desto mer akustisk energi reflekteres tilbake, og jo høyere bølgeformamplitude som vises av instrumentet. I praktiske operasjoner brukes ofte 6dB metoden eller endepunkt 6dB metoden: Flytt sonden, når høyden på defektbølgen reduseres med det halve (6dB), er avstanden sonden beveger seg den indikerte lengden på defekten. Det skal bemerkes at den faktiske størrelsen på defekten kan være større enn den målte verdien fordi faktorer som orientering og overflatetilstand til defekten kan påvirke høyden på ekkoet. I tillegg kan faktorer som instrumentytelse, sondetype og overflatetilstand på arbeidsstykket også påvirke målenøyaktigheten.
